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上海壓鑄廠:如何延長壓鑄模具的使用壽命?

文章出處:admin 人氣:發表時間:2019-10-11 11:25

  在壓鑄生產過程中,成型的壓鑄模具實際上要承受很大的壓力,成型條件非常苛刻,并且受到機械磨損、化學腐蝕和熱疲勞的反復作用。經常會出現過大的熱應力,導致模具表面出現裂紋。那在使用和維護這些壓鑄模具中應該注意哪些問題呢?

  1 .模具使用中出現的外殼、鋁箔迅速去除,防止擰入模具。

江西11选5   在使用模具的過程中,由于各種原因,模具可以復蓋、鋁皮。這時,如果不回收的話,會繼續生產,把模具壓碎。特別是在滑動部的情況下,如果將滑動道放入鋁的皮等中,壓力鑄模機的合并型力非常大,容易滑動,破損。

  因此,面對這樣的問題,必須立即整理模具,找出原因對模具進行及時的修理。否則,模具壞了之后不修理的話,會對模具壽命產生嚴重影響。

江西11选5   2 .減少模具的急冷急熱,連續生產,在冷模具狀態下,不要告訴注射;

江西11选5   模具在壓鑄過程中,模具處于熱縮進行的往復疲勞狀態,模具空洞部的溫度基本上在160度- 350度變化多次。 另外,在冷模狀態下開始生產時,模具溫度從低溫上升,溫度差擴大,模具疲勞增大,模具壽命縮短。 因此,壓鑄生產時,盡量連續生產,減少模具的急冷急熱,延長模具壽命。

江西11选5   另外,在冷模狀態下,模具未達到正常生產時的溫度,模具各部分間的間隙比較大,在這種情況下,嚴禁將高速注射或增壓設為on。 否則,模具包括滑塊、帽孔等部位,容易滲透到鋁皮中,破壞模具,影響壽命。

  3 .降低壓縮速度,降低壓縮比,減少模具沖擊。

  壓鑄生產時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度,還影響壓射內的先令速度。 因此,由于壓力速度高、壓縮內被照射口速度快,模具刷的沖擊峰值強,模具承受的沖擊力增加,模具壽命大幅度減少。 因此,在調整壓鑄工藝時,在確保產品質量的同時,要盡可能降低注射速度,提高模具壽命,提高壓鑄方面的經濟效果是很重要的。

江西11选5   現在,先進的壓力機配置壓力制動裝置,減少沖擊峰值,減少受到模具的沖擊力,有利于提高模具壽命。壓射是壓鑄工藝中比壓力更重要的指標,但不僅影響鑄模的質量,對模具壽命也有很大影響。

江西11选5   4 .盡量降低鋁液的溫度,提高模具的使用壽命;

  壓鑄生產時的鋁液注入溫度,不僅會影響鑄件,還會影響模具的使用壽命。 一般壓槍時,鋁液產生的溫度為630~720度,不同的部件,我們選擇產生的溫度,盡可能低的選擇,在節約這種能量的同時,可以延長壓槍型的使用壽命。 鋁液的溫度越高,對模具的侵蝕越激烈,因此模具溫度場的變化范圍越廣,熱膨脹、收縮越激烈,模具疲勞越大,越容易損壞。 適當降低鋁液的溫度有助于延長模具。

江西11选5   5 .為了強化模具,定期維護,對定期型腔的處理回火應力;

  壓鑄型在高壓、高速、高溫下連續生產,使用條件比較惡劣。 在使用中模具會產生破損、不良等。 為了加強模具的保護,定期更換模具的維護、損傷部位、易損傷件、清掃的內情、頂打孔等,非常重要的是確保模具壓槍生產的可靠性,也可以延長相同模具的使用壽命。

此文關鍵字:上海壓鑄廠,壓鑄模具

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